一、纸箱印刷机器压印相关部件不良

　　问题：当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及压印相相关的重要部件出现磨损、松动时、在压印过程中印版辊或压印辊会因而发生跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表出现糊版或部分图文印迹不清的问题。

　　办法：经过认真仔细的观察和剖析，查明毛病的确切部位，采纳相应的办法进行处理。对磨损、松动的部件予以修理、消掉毛病现象。

　　二、压力辊调整不妥

　　问题：压力辊的方位过高或过低，以致与瓦楞纸板触摸过紧或过松，会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况。

　　办法：调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的部位，防止该毛病现象的发生。

　　三、着墨辊不良

　　问题：当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏，糊版或部分图文不明晰。

　　办法：应查明原因，采纳相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消掉毛病现象。

　　四、瓦楞纸板厚度不均匀

　　问题：成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会出现印迹不明晰的质量缺点。假如选用全面加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面出现起糊的质量问题。

　　办法：为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻搬、轻放、轻压（要操控好堆积高度），切忌选用扔、砸、压等不良出产习惯进行转移。

　　五、印版厚度不均匀

　　问题：当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差，版面高的地方就简单糊版，版面低的地方就简单出现着墨不全，形成印迹不明晰。

　　办法：可选用零星制版的办法，将板材制成若干小块的，应选用同一块板材别离进行制造，这样它的厚度差异比较小。假如现已制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的版背面多粘胶布层补偿，使整个印版保持基本共同的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。

　　六、色序不妥

　　问题：假如将版面较满的图文摆放在第 一色组印刷，当瓦楞纸板进行下一色组机构印刷的过程中，因为纸板第  一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，简单使印迹转移，形成版面起脏。

　　办法：将面积小的版面摆放在第  一色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。

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